超聲波反應(yīng)釜是公司多名技術(shù)人員精心研制，解決一系列技術(shù)難題后研制的新產(chǎn)品，成功將超聲波發(fā)生器應(yīng)用于金屬材質(zhì)的反應(yīng)釜上。超聲波反應(yīng)釜是將大功率超聲換能器的變幅桿直接浸入反應(yīng)釜液體中,使聲能直接進入反應(yīng)體系。
其優(yōu)點是能夠?qū)⒋罅康哪芰恐苯虞斔偷椒磻?yīng)介質(zhì),有效的使電能轉(zhuǎn)化為機械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小 。
超聲波反應(yīng)釜可擴展性強。可選配物料滴加裝置,冷凝回流裝置、下出料裝置。PID溫控儀可實現(xiàn)-80-800℃范圍內(nèi)的任一溫度點的精確控溫,有效避免溫度過高而導(dǎo)致樣品組織破壞。釜體耐壓-0.1-60Mpa (這是一般超聲波反應(yīng)釜所不能達到的)，釜體材質(zhì)可選不銹鋼、鈦、鋯、鎳及其合金等。配靜密封磁力攪拌器(絕無泄漏)，通過攪拌加速反應(yīng)過程。
超聲波作用于化學(xué)反應(yīng)，主要利用超聲空化現(xiàn)象。空化泡崩潰產(chǎn)生局部的高溫、高壓和強烈的沖擊波及射流，為在一般條件下難以實現(xiàn)或不可能實現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)提供了一種新的非常特殊的物理化學(xué)環(huán)境，它是一門新興的聲學(xué)與化學(xué)邊緣交叉學(xué)科。
應(yīng)用領(lǐng)域：
大量實驗證明超聲波可廣泛應(yīng)用于各種反應(yīng)，包括：
(1)合成化學(xué)方面，特別是超聲在有機合成中應(yīng)用研究發(fā)展很快，主要研究對象是多相反應(yīng)，特別是有機金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉(zhuǎn)移催化劑(PTC)反應(yīng)。包括金屬表面參與的反應(yīng)(如加速催化反應(yīng))、粉末狀固體顆粒參與的反應(yīng)、乳化反應(yīng)、均相反應(yīng)。
(2)高聚物化學(xué)方面，如聚合反應(yīng)、高分子降解反應(yīng)。
(3)電化學(xué)方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度，將液體中的顆粒進行分散和解團聚
(4)分析化學(xué)。超聲波已成為許多有機金屬化合物的常規(guī)合成技術(shù)。如在格氏試劑的合成中，傳統(tǒng)方法需使用經(jīng)嚴(yán)格干燥的，且需加入少量碘作誘導(dǎo)劑。而在超聲輻射下，該反應(yīng)可用普通試劑級而無需干燥，反應(yīng)的誘導(dǎo)期也縮短到幾秒。這一發(fā)現(xiàn)對格氏試劑的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應(yīng)能不斷剝除催化劑表面吸附的反應(yīng)物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性.
(5)超聲波萃取以其提取溫度低、提取率高、提取時間短的獨特優(yōu)勢被具有創(chuàng)新意識者應(yīng)用于中藥材和各種動、植物有效含量的提取，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代高新技術(shù)手段。
(6)超聲波除垢防垢既能節(jié)約能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，又不污染環(huán)境，操作簡單方便;不僅能夠解決長期困擾企業(yè)的除垢問題，還能從根本上解決防垢的難題。
技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號
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容 積（L）
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設(shè)計壓力（MPa）
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使用壓力（MPa）
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設(shè)計溫度（℃）
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攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）
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CSF-1
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200
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-0.1-40
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-0.1-18
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300，可訂制
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根據(jù)容積、工況
及用戶要求
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CSF-5
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300
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-0.1-40
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-100
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100
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-0.1-20
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-1000
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1000
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-0.1-30
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-0.1-18
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300，可訂制
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CSF-5000
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2000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300，可訂制
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